Analisi dei metodi di manutenzione delle attrezzature meccaniche ed elettriche della miniera di carbone

Miniera attrezzature meccaniche ed elettriche

I. Tipi e conseguenze di guasti nell'uso di apparecchiature meccaniche ed elettriche

Danneggiamento del tipo di danno: come frattura, crepa, vaiolatura, ablazione, deformazione, deformazione, crepa, rientranza, ecc.

Insufficienza degradata: invecchiamento, deterioramento, sfaldamento, usura anomala, ecc.

Errore del tipo di rilascio: allentamento, spargimento, ecc.

Difetti di offset: pressione troppo alta o troppo bassa, fuori corsa, gioco troppo grande o troppo piccolo, interferenza, ecc.

Difetti del tipo di blocco e perdita: blocco, perdita d'acqua, perdita d'aria, perdita di olio, ecc. 1.6 Guasto funzionale o modalità di guasto funzionale: guasto funzionale, degrado delle prestazioni, surriscaldamento, ecc.

In secondo luogo, i guasti causano analisi e passaggi

Lo scopo dell'analisi dei guasti non è solo quello di identificare la natura del guasto e trovare la causa del guasto, ma anche di identificare chiaramente il meccanismo del guasto e proporre misure di miglioramento efficaci per prevenire guasti ripetuti. Attraverso l'analisi dei guasti, trova la vera causa del guasto e prendi misure dalla progettazione, selezione dei materiali, fabbricazione, regolazione dell'assemblaggio, uso e manutenzione per migliorare l'affidabilità dei prodotti meccanici.

Quando si analizza un guasto, di solito inizia dal fenomeno del guasto e trova il meccanismo di causa e guasto attraverso il fenomeno del guasto. A causa delle limitazioni delle condizioni del sito, il fenomeno di guasto osservato o misurato può essere sistematico, ad esempio la pompa centrifuga non assorbe acqua; può anche essere un componente, ad esempio l'imballaggio della pompa centrifuga è troppo caldo; oppure potrebbe essere una parte, ad esempio se la superficie dell'albero o del manicotto è danneggiata. Pertanto, per diversi livelli della struttura del prodotto, le modalità di fallimento hanno una relazione causale tra loro.

L'analisi delle cause di errore è un argomento completo che comprende l'analisi del sistema, l'analisi strutturale, l'analisi del test e la conoscenza di vari argomenti come affaticamento, frattura, usura e corrosione.

L'analisi degli errori comprende principalmente i seguenti passaggi:

(1) L'indagine in loco comprende principalmente la raccolta di dati di base e condizioni d'uso come il tempo, l'ambiente e la sequenza del guasto; video o fotografia del sito di guasto; raccolta e organizzazione dei principali dati storici delle parti difettose come disegni di progettazione, specifiche operative, rapporti di accettazione e condizioni di guasto Registri e rapporti di manutenzione, ecc .; eseguire ispezioni preliminari, identificazione, conservazione e pulizia di parti difettose.

(2) Analizzare e determinare la causa e il meccanismo del fallimento. Comprende principalmente l'ispezione e l'analisi dell'ispezione non distruttiva, il test delle prestazioni e l'ispezione macro e micro delle fratture; analisi teoriche e calcoli necessari quali resistenza, fatica, analisi e calcolo della meccanica della frattura; eccetera .; determinazione preliminare della causa e del meccanismo del fallimento.

(3) Conclusione dell'analisi. Quando ogni lavoro di analisi dei guasti raggiunge una determinata fase o la fine del lavoro di prova, tutte le informazioni ottenute, i registri delle indagini, le testimonianze e i dati dei test devono essere eseguiti a seconda che non ci siano problemi nella progettazione, nei materiali, nella produzione e nell'uso. Concentrati sull'induzione, sull'analisi completa e sull'elaborazione del giudizio e presenta un rapporto con conclusioni e raccomandazioni chiare. Da un lato, è quello di migliorare il lavoro, accumulare informazioni e scambiare esperienze; d'altra parte, fornisce anche la base per i reclami e l'arbitrato legale.

In terzo luogo, la manutenzione generale delle attrezzature meccaniche ed elettriche della miniera di carbone

Principali punti di manutenzione e riparazione delle attrezzature

Gestire correttamente il rapporto di manutenzione del piano basato sulla prevenzione. La prevenzione è principalmente osservando e testando l'uso di apparecchiature elettromeccaniche, afferrando l'usura delle apparecchiature e prestando attenzione alla manutenzione e alla riparazione quotidiana. Elimina in tempo i problemi nascosti delle apparecchiature elettromeccaniche. Quando l'usura raggiunge un certo livello, è necessaria una manutenzione regolare o tempestiva e non ci possono essere ritardi. Pertanto, la prevenzione deve essere combinata con la manutenzione programmata.

Gestire correttamente il rapporto tra produzione e manutenzione. La manutenzione dell'attrezzatura richiede una certa quantità di personale, risorse materiali e tempo. Alcune miniere di carbone spesso trascurano i lavori di manutenzione quando le attività di produzione sono pesanti e le apparecchiature elettromeccaniche si ammalano e causano incidenti. Interessano seriamente la produzione, la sicurezza e il programma.

Gestire correttamente il rapporto tra manutenzione giornaliera e riparazioni professionali regolari. I lavori di manutenzione giornaliera vengono generalmente eseguiti da un dipendente nell'uso di apparecchiature elettromeccaniche. Deve essere implementato alla testa attraverso il sistema di post responsabilità. La manutenzione professionale è responsabilità dell'azienda di riparazione professionale. Ispezioni e riparazioni pianificate devono essere efficacemente combinate per evitarne una. Si verificano artefatti di errore.

Per quanto riguarda il lavoro specifico di manutenzione delle apparecchiature meccaniche ed elettriche, il contenuto dell'ispezione giornaliera, i requisiti e le precauzioni dovrebbero essere formulati dalla struttura, dalle prestazioni e dalle caratteristiche delle apparecchiature. L'ispezione delle apparecchiature elettromeccaniche può essere suddivisa in ispezione giornaliera e ispezione regolare. I metodi di ispezione possono essere suddivisi in ispezioni sensoriali, empiriche e metodi scientifici come la strumentazione. Le riparazioni principali, le riparazioni intermedie e le riparazioni minori delle apparecchiature elettromeccaniche devono essere eseguite in fasi in base alle condizioni specifiche delle apparecchiature elettromeccaniche.

In quarto luogo, il miglioramento dei metodi di manutenzione delle attrezzature meccaniche ed elettriche della miniera di carbone

Usura immateriale dell'innovazione delle apparecchiature meccaniche ed elettriche significa che le nuove apparecchiature meccaniche ed elettriche hanno causato l'ammortamento delle apparecchiature meccaniche ed elettriche originali. In primo luogo, il prezzo delle nuove apparecchiature elettromeccaniche ha causato l'ammortamento delle stesse apparecchiature elettromeccaniche simili. In secondo luogo, l'emergere di attrezzature nuove, più performanti e più complete ha ridotto l'efficacia e l'ammortamento dell'attrezzatura originale.

La trasformazione tecnica delle apparecchiature elettromeccaniche è una modifica parziale della struttura delle apparecchiature elettromeccaniche, innovando in tal modo le prestazioni delle apparecchiature e migliorando l'efficienza della produzione. La trasformazione tecnica è il requisito oggettivo dello sviluppo della produzione e del progresso tecnologico. Secondo l'attuale invecchiamento delle attrezzature meccaniche ed elettriche delle imprese carboniere in Cina e il basso livello di scienza e tecnologia, la trasformazione tecnica richiede un confronto e una dimostrazione completi e tecnici, di sicurezza, economici e ambientali del progetto. Effettuare un sondaggio sulle possibilità per scegliere la soluzione migliore.

Aggiornamento tecnico delle apparecchiature elettromeccaniche. L'aggiornamento tecnico delle apparecchiature elettromeccaniche è di sostituire le vecchie apparecchiature elettromeccaniche con nuove apparecchiature elettromeccaniche. L'aggiornamento delle apparecchiature elettromeccaniche non si riferisce solo alla sostituzione di apparecchiature elettromeccaniche dello stesso modello e tipo. L'importante è sostituire le vecchie apparecchiature con nuove apparecchiature con prestazioni più elevate e più avanzate, in modo che la produzione si basi su tecnologie e fondamenta avanzate. Pertanto, gli aggiornamenti tecnologici non attendono necessariamente che le apparecchiature elettromeccaniche si esauriscano fino a quando non ha completamente perso il loro valore d'uso. Al contrario, è economicamente antieconomico continuare a utilizzare le vecchie apparecchiature elettromeccaniche quando compaiono nuove apparecchiature con prestazioni migliori e maggiore efficienza. Finché le condizioni saranno soddisfatte, le attrezzature saranno aggiornate in tempo per raggiungere la completa innovazione tecnologica.

In breve, con la costruzione di basi di carbone su larga scala in Cina e la trasformazione tecnologica delle vecchie aree minerarie, l'attuale produzione di miniere di carbone è un addio ai metodi di produzione estesi e ad alta intensità di lavoro del passato. Le apparecchiature integrate elettromeccanico-idrauliche su larga scala sono ampiamente utilizzate in tutti gli aspetti della produzione della miniera di carbone. , Cambiare la tradizionale modalità di gestione della manutenzione delle singole apparecchiature semplici, applicare idee e tecnologie di manutenzione avanzate alla manutenzione delle apparecchiature, ridurre al minimo il tasso di guasti delle apparecchiature e il tasso di ammortamento aggiuntivo e i costi di manutenzione delle apparecchiature, nonché le apparecchiature per tutto il ciclo di vita. Massima disponibilità e affidabilità.