Piano tecnologico di processo della linea di produzione
La costruzione di una linea di produzione con molteplici funzioni, su larga scala, tecnologia e attrezzature avanzate, controllo elettrico modernizzato e tecnologia avanzata complessiva con standard internazionali contemporanei è l'obiettivo della progettazione della linea di produzione di rivestimenti impermeabili poliuretanici dell'azienda e il principio seguito nel costruzione di linee di produzione.
Funzione di progettazione e scala della linea di produzione
Il poliuretano è una serie di elastomeri con più gruppi di uretano (_N HCO) sulla catena principale del polimero. È diviso in rivestimenti liquidi, materiali sigillanti simili a paste, materiali adesivi, materiali anticorrosivi e resistenti all'usura in base a forme e funzioni diverse. Una varietà di prodotti; in base alle diverse forme di imballaggio, può essere suddiviso in due categorie: bicomponente (multicomponente) e monocomponente. Il singolo componente viene indurito facendo reagire un gruppo di estremità NCo_ del prepolimero poliuretanico con umidità nell'aria, e i due componenti sono le estremità AB e B del componente A dopo che i componenti A e B sono stati miscelati in proporzione. Il gruppo reagisce con il catalizzatore nel componente B per essere polimerizzato in un film. Secondo un'indagine sui mercati nazionali ed esteri dei materiali poliuretanici a quel tempo, i rivestimenti impermeabili elastici in poliurea spray sono aumentati silenziosamente. I rivestimenti impermeabili in poliuretano hanno anche una varietà di specifiche, prestazioni e colori.
Al fine di far funzionare al massimo la linea di produzione completa e soddisfare le esigenze del mercato per molteplici varietà, alta qualità e grandi quantità, abbiamo determinato l'obiettivo di progettazione della linea di produzione: produrre l'impermeabilizzazione di poliuretano mono e bicomponente rivestimenti e poliurea spray bicomponente Funzioni di vari prodotti come rivestimento impermeabile elastico, pasta sigillante per edifici bicomponente e pasta sigillante per strade e ponti. La scala progettata è di 5000 tonnellate all'anno (la capacità dei sistemi di supporto come i gasdotti di processo è di 10.000 tonnellate all'anno e l'apparecchiatura principale è riservata).
Composizione e processo del sistema di linee di produzione
I materiali poliuretanici dalle materie prime al completamento di ogni processo sono un processo di reazione chimica, secondo la sua composizione e il processo dovrebbe essere un prodotto chimico fine, i requisiti del rapporto, i parametri di controllo del processo, le fasi operative sono estremamente rigidi. A tal fine, abbiamo condotto un'indagine preliminare completa sulla costruzione della linea di produzione, condotto una comprensione approfondita e un'ispezione delle apparecchiature di processo di rivestimento in poliuretano estraneo e la linea di produzione determinata su questa base è costituita da condotte di stoccaggio del liquido, misurazione e trasporto, bollitori di reazione e pompaggio a vuoto. Sistema, sistema di protezione riempimento azoto, sistema di riscaldamento e raffreddamento, sistema di trattamento del recupero di gas di scarico e liquido di pulizia, sistema di controllo PLC, sistema di confezionamento automatico. Al fine di risparmiare investimenti nella costruzione, i reattori mono e bicomponenti sono impostati separatamente e i sistemi di supporto come i sistemi di tubazioni di processo sono condivisi.
La produzione di poliuretano è un processo fisico e chimico relativamente complesso. È molto importante migliorare i suoi processi di trasferimento di massa e di calore, in particolare per le reazioni organiche che hanno una velocità di reazione relativamente lenta e un certo grado di reazione inversa. Come garantire che i gruppi che partecipano alla reazione È la chiave per garantire che la velocità di reazione e il grado di reazione si mescolino completamente e uniformemente nel bollitore di reazione, per aumentare il più possibile l'interfaccia di trasferimento di massa dei componenti di reazione, e per garantire che la temperatura a tutti i livelli del bollitore di reazione sia sostanzialmente la stessa. Considerando che ogni componente di poliuretano ha una certa viscosità, il serbatoio di reazione di Ф1600 non può risolvere bene il problema facendo affidamento su un singolo tipo di agitazione ad alta velocità. Oltre al livello avanzato internazionale, questo reattore è dotato di un agitatore a paletta di tipo ad alta velocità a velocità variabile a frequenza variabile di 750 r / min, ed è anche dotato di un raschietto a bassa velocità di tipo ancoraggio da 50 r / min. tipo di agitatore per garantire l'effetto della raschiatura. C'è uno spazio uniforme di soli 5 mm tra la lama di agitazione del tipo di ancoraggio e la parete del bollitore di reazione. La produzione del bollitore di reazione e dell'agitatore non è difficile. Basandosi su una stretta collaborazione con i produttori professionali di apparecchiature chimiche, l'apparecchiatura soddisfa bene i requisiti di progettazione. La produzione di poliuretano è anche un processo ripetuto di riscaldamento e raffreddamento: riscaldamento e disidratazione del polietere, reazione di raffreddamento, riscaldamento esotermico della reazione (richiede una rimozione tempestiva del calore), raffreddamento e scarica. Al fine di garantire la qualità del prodotto, il controllo della temperatura e la durata di ogni fase hanno requisiti elevati e precisi in base ai requisiti delle condizioni di processo. Come il riscaldamento a vapore e il raffreddamento con acqua di raffreddamento, sostanzialmente soddisfano i requisiti. Tuttavia, la nostra azienda non ha una caldaia a vapore. Se una caldaia a vapore viene aggiunta a causa delle esigenze di questa linea di produzione, sarà necessario un grande investimento nell'investimento, nel personale e nella gestione del progetto. Dopo ripetute considerazioni, i metodi di riscaldamento e raffreddamento a doppia spirale sono stati adottati in modo creativo. Un olio a spirale termoconduttiva è stato utilizzato per il riscaldamento e l'altra acqua di raffreddamento a spirale è stata utilizzata per il raffreddamento per soddisfare i requisiti delle condizioni di processo. Garantisce meglio i requisiti di controllo della temperatura e l'aumento della temperatura e la velocità di caduta in ogni fase della produzione. Rispetto al reattore incamiciato, la vite stessa può svolgere il ruolo di rinforzo delle nervature, riducendo i requisiti sul reattore e migliorando la capacità di pressione del reattore.