1. Sistema di miscelazione delle materie prime
Il sistema di miscelazione delle materie prime è il componente core per l'elaborazione delle materie prime in una macchina per elementi di filtro in poliuretano e consiste principalmente in un serbatoio di accumulo di materie prime una pompa di misurazione una camera di miscelazione e un dispositivo di agitazione. La sua funzione principale è garantire proporzione precisa e miscelazione uniforme di materie prime poliuretaniche (come polioli di polioli isocianati e catalizzatori) e i serbatoi di stoccaggio delle materie prime memorizzano diversi tipi di materie prime per PU liquide o prepolimanti mentre la pompa di misurazione è accuratamente con la pompa di mischia di un blima di miscelazione per la blust di messo in modo accurato. Formando una miscela poliuretano uniforme. Ciò apre la strada al successivo legame con il substrato dell'elemento filtro che impedisce problemi di qualità come bolle e scarsa adesione causata dalla miscelazione di materie prime irregolari.
2. Meccanismo di trasporto e posizionamento del substrato
Questo meccanismo consiste principalmente nella guida ai rulli del trasporto ruota un controller di tensione e un sensore di posizionamento e funziona per substrati ad elementi filtranti come la carta filtro e i tessuti non -. I rulli del trasportatore ruotano a una velocità costante trasportando continuamente il substrato nell'area di formazione e le ruote di guida assicurano che il substrato non si spostasse durante il trasporto mentre un controller di tensione regola la tensione del substrato in tempo reale (per evitare le rughe causate dall'allineamento eccessivo con la deformazione del sottocampion miscela di poliuretano. Ciò garantisce che la struttura degli elementi del filtro (ad esempio, l'accuratezza dell'avvolgimento del substrato per gli elementi del filtro cilindrico spaziatura della piattaforma per elementi filtrati a pieghe) soddisfi i requisiti di specifica.
3. Stampo di stampaggio
Lo stampo di stampaggio è un componente chiave che determina la forma e la struttura dell'elemento del filtro e le diverse strutture della cavità dello stampo sono progettate a seconda del tipo di elemento del filtro (ad esempio, a forma di piega cilindrica o a forma di -) con stampi comuni tra cui stampi cilindrici e stampi a pile a piega. La sua funzione è quella di fornire uno "spazio di stampaggio" per il poliuretano per legare con il substrato e dopo che il substrato viene consegnato allo stampo il sistema di miscelazione della materia prima inietta la miscela di poliuretano nella cavità dello stampo mentre la struttura della cavità prefissata dello stampo limita il flusso della miscela. Allo stesso tempo, il successivo processo di indurimento garantisce che il poliuretano e il substrato siano strettamente legati e formano una forma fissa (come la struttura tubulare di un elemento filtro cilindrico o la struttura pieghettata di un elemento filtro a pieghe) assicurando che le dimensioni dell'elemento del filtro (lunghezza del diametro e spessore della parete) soddisfino gli standard di produzione.
4. Dispositivo di cura
Il dispositivo di indurimento utilizza in genere un sistema di circolazione dell'aria calda del tubo di riscaldamento o un elemento di riscaldamento a infrarossi e la sua funzione del nucleo consiste nell'accelerare la reazione di indurimento della miscela di poliuretano garantendo un legame stabile tra il poliuretano e il substrato. A seconda del tipo di materia prima poliuretano (ad es. Soft hard o calore - resistente), il dispositivo di indurimento può regolare la temperatura (di solito tra 50 - 120 gradi) e il tempo di indurimento e ad esempio quando si producono una produzione di filtri rigidi e si producono e si producono e si producono una produzione di filtri rigidi e si producono e si producono e si producono una produzione di filtri rigidi e si producono e si producono e si producono una produzione di filtri rigidi e si producono e si producono e si producono una produzione di filtri rigidi e si producono e si producono e si producono una produzione di filtri rigidi e si producono e si producono e si producono una produzione di filtri rigidi e si producono e si producono e si producono una produzione di elaborazioni rigide e si producono e si producono un elicola per la produzione di elaborazioni. La temperatura e il tempo di cura sono adeguatamente ridotti per preservare l'elasticità del poliuretano. Inoltre, l'uniformità della temperatura dell'unità di indurimento impedisce la cura di - (causando fragili cracking) o sottovalutazione (con conseguente forza di legame debole) sull'elemento filtro.
5. Meccanismo di taglio
Il meccanismo di taglio è costituito da una lama di taglio di precisione alta - (come una lama circolare o una lama di taglio idraulica) un gruppo di posizionamento e un sensore di lunghezza e viene utilizzato per tagliare il flusso continuo di elementi di filtro guariti in prodotti finiti di una lunghezza preimpostata. Il sensore di lunghezza monitora la lunghezza di trasporto dell'elemento filtro in tempo reale e quando viene raggiunta la lunghezza impostata (come 200 mm o 500 mm), il gruppo di posizionamento protegge l'elemento filtro in posizione consentendo alla lama di taglio di completare rapidamente il taglio. La nitidezza della lama e la velocità di taglio possono essere regolati in base al materiale dell'elemento filtro (come la durezza del poliuretano e lo spessore del substrato) garantendo una superficie di taglio libera - e impedire danni ai bordi dell'elemento filtro a causa del taglio improprio che potrebbe compromettere le prestazioni di filtraggio.
6. Sistema di controllo
Il sistema di controllo basato su un PLC (controller logico programmabile) è dotato di sensori di parametri touchscreen (pressione di temperatura e sensori di flusso) e attuatori (valvole a solenoid e driver motori) e funge da "sistema nervoso centrale" dell'attrezzatura. Le sue funzioni includono la presettazione e la memorizzazione dei parametri del processo di produzione per diversi elementi di filtro (come la temperatura di indurimento e le lunghezze di taglio dei rapporti di materia prima) che raccolgono dati operativi reali - unità motoria). Ciò garantisce il funzionamento coordinato di vari componenti delle apparecchiature (ad es. Coordinamento di temporizzazione per la miscelazione di materie prime Missaggio di consegna del substrato di riempimento e taglio di stampo) garantendo un processo di produzione continuo e stabile, facilitando il monitoraggio e il debug dell'operatore.
7. Materia prima che trasmette tubi e componenti di pulizia
Il tubo di trasporto della materia prima collega il serbatoio di stoccaggio delle materie prime alla camera di miscelazione ed è responsabile della trasmissione di materie prime liquide PU e la parete interna del tubo viene generalmente trattata con un trattamento anti -- (come un rivestimento in teflone) per prevenire l'accumulo di materiale residuo. I componenti di pulizia (come alti - Pompe per la pulizia a pressione e serbatoi di stoccaggio dei solventi) vengono utilizzati per pulire le condutture dopo l'arresto dell'attrezzatura: i solventi per la pulizia (come agenti di pulizia PU speciali) vengono iniettati nelle tubazioni alte e alte le photchaging di Purità di Purità di Purità di Purità. di materie prime garantendo così un lungo termine - e un funzionamento stabile dell'attrezzatura.