Una macchina di colata TDI è un'attrezzatura speciale per la produzione di prodotti in elastomero poliuretanico. È ampiamente utilizzato nella produzione di ruote, rulli, setacci, guarnizioni e parti industriali in poliuretano. La sua funzione principale è quella di miscelare accuratamente il toluene diisocianato con polioli polietere ed estensori di catena in una determinata proporzione, quindi ottenere prodotti poliuretanici ad alte prestazioni mediante colata.
1. Preriscaldamento e stoccaggio delle materie prime
Tutte le materie prime devono essere mantenute in un intervallo di temperatura adeguato per garantire reattività e fluidità stabili prima dell'inizio della produzione.
Le principali materie prime includono:
TDI (toluene diisocianato)
Polioli polietere
MOCA o altri estensori di catena
Paste coloranti e additivi funzionali
Un corretto preriscaldamento può migliorare l'uniformità della miscelazione e ridurre la formazione di bolle e difetti.
2. Misurazione e consegna precise
La macchina di colata TDI è dotata di un sistema di dosaggio ad alta-precisione che fornisce ciascun componente alla testa di miscelazione in un rapporto preimpostato tramite una pompa dosatrice.
Questo processo deve garantire che:
Dosaggio accurato
Flusso costante
Pressione uniforme
Qualsiasi deviazione nel rapporto influenzerà la durezza, l'elasticità e le proprietà meccaniche del prodotto.
3.Reazione di miscelazione ad alta-efficienza
Aggiungi gli ingredienti alla testa di miscelazione e mescola rapidamente e in modo uniforme sotto una tosatura ad alta-velocità.
In questo momento, si verifica una reazione chimica del poliuretano:
L'isocianato reagisce con i polioli
Formazione di catene molecolari di poliuretano
Avvio del processo di cross-linking e polimerizzazione
La qualità del prodotto finale è direttamente influenzata dall'effetto di miscelazione.
4.Colata
Il poliuretano liquido misto viene iniettato in uno stampo pre-preparato.
I prodotti comuni includono:
Ruote in poliuretano
Rulli industriali
Schermo
Anelli di tenuta
Tamponi tampone
Il processo di fusione richiede un flusso continuo e uniforme per evitare vuoti o deviazioni dimensionali.
5. Stagionatura e smantellamento
Dopo la formazione della fusione, lo stampo entra nella fase di indurimento.
Alla temperatura appropriata:
Il poliuretano continua a reagire
La struttura molecolare si stabilizza gradualmente
La forza del prodotto è in aumento;
Una volta raggiunto il tempo di indurimento specificato, è possibile eseguire lo stampaggio.
6.Trattamento post-indurimento
Molti prodotti in poliuretano richiedono un trattamento post-rimozione post-indurente.
I suoi obiettivi includono:
Miglioramento della resistenza meccanica
Maggiore resistenza all'abrasione
Stabilità dimensionale migliorata
Proprietà fisiche migliorate
La post-indurimento è un passaggio fondamentale per garantire prodotti in poliuretano di alta-qualità.
Conclusione:
Le macchine di colata TDI convertono le materie prime liquide in prodotti poliuretanici ad alte- prestazioni mediante preriscaldamento delle materie prime, dosaggio preciso, miscelazione, colata, indurimento, smantellamento e ritrattamento efficienti. Le macchine di colata TDI, con il loro dosaggio preciso, l'elevata automazione e la qualità stabile del prodotto, sono diventate un'attrezzatura indispensabile negli elastomeri poliuretanici, ampiamente utilizzate nell'industria mineraria, nei macchinari, nella logistica, nell'automotive, nella produzione industriale e in altri settori.