Il filtro PU ha requisiti specifici per la temperatura e l'umidità ambiente come segue:
Requisiti di temperatura: i componenti principali del filtro in PU (come sistema idraulico, motore, alimentatore, ecc.) sono sensibili alla temperatura. Una temperatura troppo elevata porterà a una diminuzione della viscosità dell'olio idraulico, a un invecchiamento accelerato delle guarnizioni o addirittura a guasti alle apparecchiature; una temperatura troppo bassa aumenterà la viscosità dell'olio idraulico, ridurrà la fluidità dell'adesivo poliuretanico e influirà sulla qualità dell'erogazione.
Riferimento: gli standard di progettazione delle camere bianche generalmente richiedono il controllo della temperatura nell'officina di produzione tra 18 e 28 gradi (ad esempio, requisiti dell'ambiente di produzione di filtri dell'aria), mentre nei campi di lavorazione di precisione (ad esempio, produzione di semiconduttori) le fluttuazioni di temperatura devono essere controllate tra + -0.14 gradi e + -2.8 gradi C. Sebbene il filtro in PU non richieda una precisione molto elevata, il mantenimento della stabilità della temperatura è la chiave per evitare fluttuazioni delle prestazioni.
Le proprietà degli adesivi poliuretanici sono garantite: la viscosità e il tempo di indurimento degli adesivi PU sono fortemente influenzati dalla temperatura. Ad esempio, gli adesivi poliuretanici bi-componenti funzionano meglio a 24~28 gradi; Una temperatura troppo alta o troppo bassa può portare ad un indurimento incompleto o eccessivamente rapido, compromettendo le prestazioni di tenuta del nucleo del filtro.
Garanzia sulle prestazioni degli adesivi PU: Riferimento: I parametri tecnici degli adesivi delle cartucce filtranti richiedono esplicitamente che "la temperatura del materiale sia controllata tra 24 gradi e 28 gradi C" e preriscaldata da 40 gradi C a 50 gradi (inverno) attraverso piastre riscaldanti per garantire la fluidità.
Requisiti di umidità: prevenire l'umidità delle materie prime: filtro in poliuretano utilizzato nella produzione di carta da filtro, colla a caldo e altri materiali che assorbono facilmente l'umidità. Un'umidità eccessiva può causare la deformazione della carta da filtro, ridurre la viscosità dell'adesivo hot melt o addirittura causare l'allentamento o la rottura della tenuta della struttura della cartuccia del filtro.
Base di riferimento: Nei filtri dei depuratori d'acqua, la capacità di assorbimento del carbone attivo diminuisce del 40%% all'80% di umidità e i microrganismi sono facili da coltivare. La lavorazione di precisione richiede un'umidità relativa del 35% ~ 45% per evitare l'aspirazione elettrostatica o la rottura a secco dei materiali.
Sebbene non esista un limite specifico per l'umidità nelle macchine per filtri PU, è necessario fare riferimento a un'esperienza simile nel settore per mantenere l'umidità entro un intervallo ragionevole (ad esempio inferiore o uguale al 65% di umidità relativa) per garantire la stabilità del materiale.
Evitare elettricità statica e contaminazione: una bassa umidità (ad esempio RH < 30%) tende a generare elettricità statica, attirare polvere e altre impurità e influire sulla pulizia della cartuccia del filtro. il controllo dell'umidità è una misura chiave per gli ambienti di produzione che richiedono una pulizia ISO 7/8, come gli impianti di assemblaggio di filtri dell'aria.
Fare riferimento: Gli standard di progettazione delle camere bianche consigliano di limitare l'umidità relativa al 45%~65% (requisiti generali) o al 35%~45% (lavorazione di precisione) per bilanciare i requisiti statici e di umidità.
Raccomandazioni complete:
Intervallo di temperatura: si consiglia da 18 a 28 gradi. In inverno preriscaldare l'adesivo PU con una piastra calda; in estate, fornire ventilazione e raffreddamento per evitare il surriscaldamento delle apparecchiature.
Intervallo di umidità: si consiglia da 35% a 65% di umidità relativa per evitare che la carta da filtro e l'hot melt assorbano umidità o generino elettricità statica.
Pulizia ambientale: quando si producono filtri ad alta-precisione (come i filtri dell'aria), la contaminazione da polvere deve essere ridotta attraverso l'organizzazione del flusso d'aria laminare in conformità con gli standard di pulizia ISO 7/8.