La manutenzione quotidiana delle attrezzature per la produzione di pneumatici in PU dovrebbe essere effettuata in cinque aspetti: pulizia, ispezione dei componenti, lubrificazione, manutenzione del sistema elettrico e manutenzione regolare. I punti specifici sono i seguenti:
I. Lavori di pulizia
Pulizia delle superfici delle attrezzature
Pulire quotidianamente la superficie dell'apparecchiatura con un panno pulito e umido per rimuovere polvere e macchie di olio ed evitare che i detriti penetrino all'interno dell'apparecchiatura. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alle aree chiave come le rotte petrolifere e i serbatoi idraulici per garantire che le macchie di olio non si accumulino. Ad esempio, il serbatoio dell'olio idraulico di una macchina per lo stampaggio di pneumatici deve essere pulito regolarmente per evitare che macchie d'olio compromettano la stabilità del sistema idraulico.
Pulizia profonda delle aree chiave.
Sistema della linea dell'olio: controllare eventuali perdite della linea dell'olio una volta alla settimana, rimuovere le impurità dalla linea dell'olio ed evitare graffi sull'asta del pistone o il deterioramento dell'olio.
Armadio di controllo elettrico: utilizzare l'asciugacapelli-per pulire la polvere all'interno dell'armadio una volta al mese per evitare cortocircuiti o contatti errati dovuti all'accumulo di polvere.
II. Ispezione e sostituzione dei componenti
Ispezione componenti usurati
Ispezione giornaliera: ispezionare l'usura dei cuscinetti in gomma, delle catene di trasmissione, del rullo, della cinghia, ecc. Se i cuscinetti in gomma sono molto usurati, devono essere sostituiti immediatamente, altrimenti influenzeranno l'effetto di fissaggio dei pneumatici e la tensione nelle catene di trasmissione è inappropriata, il che potrebbe causare anomalie nella trasmissione.
Ispezione mensile: controllare la coassialità dell'anello di trasmissione, del disco frizione e del mandrino, controllo della tolleranza fino a 1 mm per garantire la precisione della formatura.
Sostituzione dei componenti vulnerabili
Le parti deperibili, come le membrane anti-impigliamento, pressurizzazione e sigillatura, vengono sostituite ogni sei mesi per evitare perdite d'aria e compromettere la produzione.
Sostituzione secondo necessità: limitatore di coppia del motore, cinghie sincrone, ecc., se danneggiati o le prestazioni diminuiscono, devono essere sostituite immediatamente.
III. Manutenzione della lubrificazione
Ciclo di lubrificazione e componenti
Lubrificazione giornaliera: le parti mobili ad alta frequenza, come i cuscinetti del mandrino e le coppie di guide per ciascun dispositivo, devono essere lubrificate con grasso a base di litio 2# o 3# da aggiungere tramite la pistola o il serbatoio dell'olio.
Lubrificazione settimanale: parti come la corona dentata della trasmissione e le coppie di cremagliere, nonché la catena dei rulli a manicotto di ciascun dispositivo devono essere lubrificate con grasso a base di litio 3 # per ridurre l'usura.
Lubrificazione mensile: parti come il riduttore della testa della macchina di formatura e il riduttore della trasmissione del nastro trasportatore devono essere sostituite o integrate nel lubrificante con olio Tivela WB.
Precauzioni per la lubrificazione
Prima della lubrificazione, le macchie d'olio e le impurità devono essere pulite sulla superficie dei componenti per garantire l'effetto lubrificante.
Il ciclo di lubrificazione dei diversi componenti deve essere rigorosamente conforme alle specifiche dell'apparecchiatura per evitare una lubrificazione eccessiva o insufficiente.
IV. INTRODUZIONE Manutenzione dell'impianto elettrico
Controllo cavi e spine
Controllo quotidiano: verificare la presenza di segni di invecchiamento o danni ai cavi e alle spine allentate. I cavi vecchi o danneggiati possono causare cortocircuiti e le spine allentate possono causare uno scarso contatto, compromettendo il funzionamento dell'apparecchiatura.
Testare mensilmente le prestazioni di isolamento del motore e aggiornare i componenti obsoleti per garantire la sicurezza elettrica.
Indicatori luminosi e sensori di calibrazione
Controllare mensilmente la funzionalità di tutti gli indicatori di sicurezza del sito per assicurarsi che funzionino correttamente.
Calibrare periodicamente la sorgente luminosa centrale e la lente CCD per garantire la precisione dell'ispezione benchmark.
V. Manutenzione e calibrazione regolari
Manutenzione mensile
Controllare le prestazioni dell'attrezzatura, calibrare i parametri dell'attrezzatura (come la tenuta del giunto rotante del mandrino, il gioco dei cuscinetti dell'albero, ecc.).
Regolare il dado di regolazione dello strato della cinghia adesiva per garantire la dimensione del tamburo dell'adesivo.
Manutenzione semestrale-annuale
Sostituire i componenti vulnerabili (come la ruota della pressa, la guarnizione del giunto rotante del mandrino, ecc.).
Effettuare una pulizia approfondita, compreso il lavaggio delle tubazioni del sistema, l'ispezione e la manutenzione del quadro elettrico.
Manutenzione annuale
Controllare il motore, i parametri di controllo e le curve per garantire il corretto funzionamento dell'apparecchiatura.
Revisionare l'attrezzatura, inclusa la correzione dell'albero, la regolazione del livellamento della sede, la regolazione della guida dell'anello di trasmissione, ecc.