Essendo l'attrezzatura principale del filtro in poliuretano, richiede manutenzione e pulizia quotidiana, inclusa la struttura meccanica in PU a quattro moduli, il sistema idraulico, il controllo elettrico e la manutenzione dello stampo. Ciò garantirà il funzionamento costante dell'apparecchiatura, prolungherà la durata e garantirà la qualità del nucleo del filtro. Avvertenze specifiche sono le seguenti:
I. Manutenzione della struttura meccanica
Manutenzione della lubrificazione
COMPONENTI PRINCIPALI: grasso speciale (come il grasso a base di litio) viene regolarmente applicato alle parti mobili come binari di guida, viti di comando e cuscinetti per ridurre l'usura.
Durata del ciclo consigliata: una volta per turno (8 ore), una lubrificazione completa una volta alla settimana per ridurre il ciclo di vita delle apparecchiature-a carico elevato.
Ad esempio, nella produzione dei filtri Jiediou viene utilizzato un sistema di lubrificazione automatico controllato da PLC per garantire il regolare funzionamento della testa di scarico.
Ispezione degli elementi di fissaggio
Punti chiave: controllare se i bulloni sul motore, sul corpo della pompa e sulla cinghia di trasmissione sono allentati e impedire che le vibrazioni provochino la caduta delle parti.
Requisiti dello strumento: utilizzare una chiave dinamometrica per serrare al valore di coppia specificato nel manuale dell'attrezzatura per evitare un serraggio eccessivo o un serraggio eccessivo.
Manutenzione del sistema di trasmissione
Tensione della cinghia: regolare la tensione della cinghia di trasmissione su un intervallo appropriato (di solito non più di 10 mm di cedimento quando si preme manualmente la parte centrale della cinghia) per evitare scivolamenti o crepe.
Lubrificazione della catena: spruzzare la lubrificazione della catena sulla trasmissione a catena per rimuovere vecchie macchie d'olio e prevenire il blocco.
II. Manutenzione del sistema idraulico
Gestione del petrolio
Controllo del livello dell'olio: controllare il livello idraulico ogni giorno prima di avviare il motore per garantire che il livello idraulico rientri nell'intervallo indicato dall'indicatore del livello dell'olio e per evitare che la pompa dell'olio aspiri aria.
Monitoraggio della qualità dell'olio: la viscosità dell'olio, il numero di acidità e il contenuto di umidità vengono campionati ogni 3 mesi. Cambiare l'olio se si supera lo standard.
Intervallo di cambio dell'olio: l'olio idraulico viene generalmente sostituito ogni 12 mesi, che può essere ridotto a sei mesi per le apparecchiature a carico elevato.
Sostituire i filtri
Filtro dell'olio idraulico: sostituire i filtri dell'olio ogni 500 ore per impedire l'ingresso di impurità nel sistema.
Filtro dell'aria: lavarlo una volta alla settimana e cambiarlo una volta al mese per evitare che la polvere contamini l'olio.
Pulizia sistematica
Pulizia del serbatoio del carburante: lavare accuratamente il serbatoio del carburante una volta all'anno per rimuovere sedimenti e umidità dal fondo e pulire l'interno con un panno pulito.
Ispezione delle tubazioni: verificare la presenza di perdite, invecchiamento o piegatura delle linee idrauliche e sostituire tempestivamente le linee danneggiate.
III. Controllo e manutenzione elettrica
Pulizia e protezione dalla polvere-
3. Pulizia degli armadietti: pulire l'interno degli armadietti con aria compressa una volta al mese, prestando particolare attenzione alla pulizia delle ventole di raffreddamento e dei terminali di cablaggio.
A prova di umidità: in un ambiente umido, posizionare un'asciugatrice nell'armadio e controllare regolarmente il riscaldatore per vedere se funziona correttamente.
Ispezione del cablaggio
Rilevamento allentamento: controllare trimestralmente che tutti i terminali del cablaggio siano allentati, in particolare le linee di corrente di grandi dimensioni (come il cablaggio del motore).
Test di isolamento: testare annualmente la resistenza di isolamento del motore e del cavo con un megaohmmetro per garantire un valore maggiore o uguale a 1 omega.
Calibrazione dei parametri
Controllo della temperatura: calibrare regolarmente il sistema di riscaldamento (ad esempio la temperatura di fusione dell'unità di elaborazione) per garantire che l'errore non superi i + -2 gradi.
Calibrazione della pressione: controllare l'accuratezza dei manometri del sistema nel sistema idraulico; in caso di deviazione, sostituire o inviare per ispezione.
IV. INTRODUZIONE Manutenzione dello stampo
Pulizia e prevenzione della ruggine
Rimozione delle scorie: dopo ogni ciclo di produzione, pulire la cavità dello stampo con un solvente speciale (come alcol isopropilico), rimuovere i residui di PU ed evitare danni allo stampo dopo la polimerizzazione.
A prova di ruggine-: quando lo stampo non viene utilizzato per un lungo periodo, applicare olio antiruggine sulla superficie dello stampo e coprire con un parapolvere.
Ispezione del meccanismo di chiusura dello stampo
Lubrificazione del montante della guida: applicare settimanalmente grasso alla colonna della guida di chiusura dello stampo per ridurre l'usura.
Regolare la forza di serraggio: regolare la forza di serraggio in base alle dimensioni del nucleo del filtro per evitare una forza eccessiva che porta alla deformazione dello stampo o una forza insufficiente che porta alla bava.
Gestione della vita dello stampo
Registrazioni di utilizzo: imposta il file di utilizzo dello stampo, registra i lotti di produzione e la cronologia della manutenzione, prevedi la durata dello stampo.
Ispezione periodica: Dopo ogni 5000 cicli di chiusura dello stampo, lo stampo viene ispezionato accuratamente e le parti usurate (come perni di espulsione e cursori) vengono sostituite.
V. Procedure operative di pulizia
Salvaguardia
Operazione di interruzione di corrente: prima della pulizia, il dispositivo deve essere scollegato dall'alimentazione e visualizzare il segnale di avviso "non perdere potenza".
Protezione personale: indossare guanti protettivi, occhiali e maschere antipolvere per evitare che residui di poliuretano entrino in contatto con la pelle o gli occhi.
Scelta degli strumenti di pulizia
Strumenti non-metallici: pulisci lo stampo con raschietti di plastica o legno per evitare di graffiare la superficie della cavità.
Solventi specializzati: utilizzare un detergente speciale in poliuretano, evitare l'uso di benzina, alcool e altri solventi corrosivi.
Smaltimento dei rifiuti
Riciclaggio differenziato: rifiuti in PU e filtri dell'olio idraulico dal processo di pulizia e consegnarli a un'agenzia professionale per il riciclaggio.
Requisiti ambientali: rispettare le leggi e i regolamenti ambientali locali, vietare lo scarico di liquidi di scarto e scorie.
VI. INTRODUZIONE Documenti e piani di manutenzione
Creazione di file di manutenzione
Registrare l'ora, il contenuto, le parti di ricambio e il personale di manutenzione di ciascuna riparazione per facilitare la tracciabilità dei problemi.
Esempio: i filtri Jiediou tracciano l'intero ciclo di vita di un dispositivo attraverso i registri di manutenzione della gestione del sistema ERP.
Sviluppare piani di manutenzione preventiva
Sviluppare un piano di manutenzione annuale con un ciclo di manutenzione chiaro e standard per ciascun componente in base al manuale dell'attrezzatura e alle esigenze di produzione.
Strumenti consigliati: creare automaticamente ordini di lavoro di manutenzione utilizzando (sistema computerizzato di gestione della manutenzione).